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【全方位透視設計細節的 CAD，可即時調整、修正】
「智慧工廠」一項核心精神是：跨部門、跨廠區、甚至是跨企業的溝通連結，回溯至工業設計與產品開發領域亦然。在傳統的設計流程中，數位化 (digital) 和實體化 (physical) 常獨立作業、各行其是；前者藉由電腦輔助設計 (CAD)、產品生命週期管理 (PLM) 等軟體實現，後者則是實體產品的開模製作。然而，這種模式在發揮創意或著重高品質時容易因銜接斷點遇到瓶頸，導致將二者「合而為一」的呼聲越來越高。
以模型為基礎的企業流程設計 (Model Based Enterprise, MBE)、提升生產效率、串聯擴增實境 (AR) 技術、連接物聯網 (IoT)，以及可用於 3D 列印的增量製造設計，讓設計工具使用起來更加得心應手。過去，往往須等到開模後才能發現異狀，徒增成本浪費；雖然舊版產品有提供分析模組做模擬，但由於實施的客觀條件不同，會影響最終結果的精確度；例如，汽車在公路、山路、雪地行駛的狀態各異。結合 IoT 可取得即時操作結果回饋，對數位設計的可行性大有助益。
如此，研發工程師更容易辨別設計是否過度或不足。另早期多作為初期打樣之用的 3D 列印，由於現今已有不少廠商直接將 3D 列印出的設計成品嵌入、上機使用，對施力負載、彎曲、振動等品質要求更趨嚴謹；經由將設計、組成、模擬到輸出檔案等環節整合在一個環境中，不須任何轉檔動作，就能利用蜂巢式設計達到減重目的，實現構面和強度等最佳化，例如，堅固耐用的碳纖維輕量單車。結合 AR 展示，可透過數位模型的不同視角看到產品外觀及規格資訊。
再者，資訊設備可在周圍裝設感測器，即時連網回饋測試數據，讓 IT 人員掌握產品的負載、溫度、硬碟空間等健康狀態。融合 AR 和 IoT 的 CAD 工具最大價值在於：客製化呈現工作過程及操作介面，可取代平面型錄的銷售推廣，且方便不同專業背景人員做設計檢討，兼顧美感與實用性，包括實體產品須裝設幾個感測器最具效益？裝在哪裡最有意義？資訊採集的時間週期？
延伸閱讀：
《左擁 AR 右抱 IoT，PTC Creo 4.0 為「數位化」與「實體化」搭橋》
http://compotechasia.com/a/celue___/2017/0220/34696.html
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