AR、IIoT成全球製造業主流
陳明陽 2020-02-25
製造業競爭隨客戶要求成本壓低、品質提高、交貨前置時間縮短等因素的驅動日益加劇且擴及全球性規模,業者對最佳化製程、強化生產力、極大化投資報酬率趨之若鶩,因此,擴增實境(AR)與工業物聯網(IIoT)遂成為主流技術,並將驅使製造業與從業人員轉型因應。
根據SupplyChainBrain報導,2017年資誠企業管理顧問公司(PricewaterhouseCoopers)委託的調查發現28%的製造業者已開始採用AR與虛擬實境(VR)、IIoT、行動App等技術以提升自動化與視覺化,但大規模部署的業者僅12%,預估未來5年隨著效益與競爭優勢顯現將迅速增加至62%,並將促成數位轉型經濟的效益顯現。
欲維持最高產能首重將任何可能造成生產機具作業中斷的意外風險降至最低,越來越多製造商開始在生產現場配置各種攝影機、控制器、量測儀表、機器人、感測器等數位化裝置,並透過IIoT互連與集中收集到的資料,以支援監測包括生產機具、原物料供應、庫存水準、生產品質、實體安全等關鍵因素。
操作員通常僅能執行簡單的故障排除程序,至於機具設定、診斷、維護、修理等問題,就需要受過專業訓練的技師處理,或是由技師提供支援引導操作員自行解決,操作員可佩戴AR裝置,即時接收遠端技師提供的視覺與語音指示逐步操作,讓中斷的作業快速恢復上線,這樣的方式也有助於提升生產現場人員的能力與創造價值。
因此,結合AR與IIoT能讓合格的專業技師無需親臨客戶的生產現場,即可執行定期維護、修理、故障排除檢測等作業,實際應用案例顯示,專業技師節省下來的差旅與人力成本,約是投資AR裝置的20倍,而透過IIoT感測器主動偵測生產機具異常狀況以預先修復,有助於客戶縮短非計畫性的作業中斷時間。此外結合AR與IIoT也可支援訓練等高價值作業。
若像是客戶需要在銑床上安裝專業的雷射切割刀頭,銑床製造商的專業技師只要透過AR App即可異地協助客戶方配戴AR裝置的操作員完成安裝程序,AR App提供的實況視訊串流,可讓技師同步觀察操作員的視野與操作,能即時提供圖形、文字、語音等各種AR指示,並可暫停畫面進行雙向討論,確保操作員無誤地完成所有步驟。
附圖:佩戴AR裝置的操作員可依遠端技師的AR視覺與語音指示,正確而迅速的排除問題。Zumoko
資料來源:https://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&id=0000578626_6W97Y5QK1O646Q7LCABDT
同時也有2部Youtube影片,追蹤數超過29萬的網紅超認真少年Imserious,也在其Youtube影片中提到,本集包含: CNC講的是電腦數值控制 一路從最古早的工具機講到造價超過一億的德國CNC工具機 工業之母、機械之母、工業之米 你分的出來哪個是哪個嗎? 台灣傳統產業逐漸脫胎換骨 工廠恆溫恆濕 鏟花高技術 年薪超過百萬 無法被機械取代 特別感謝:台中精機 #CNC #台中精機 #工具機 ➡️訂閱我...
銑床刀具 在 台灣物聯網實驗室 IOT Labs Facebook 的最讚貼文
AR、IIoT成全球製造業主流
陳明陽 2020-02-25
製造業競爭隨客戶要求成本壓低、品質提高、交貨前置時間縮短等因素的驅動日益加劇且擴及全球性規模,業者對最佳化製程、強化生產力、極大化投資報酬率趨之若鶩,因此,擴增實境(AR)與工業物聯網(IIoT)遂成為主流技術,並將驅使製造業與從業人員轉型因應。
根據SupplyChainBrain報導,2017年資誠企業管理顧問公司(PricewaterhouseCoopers)委託的調查發現28%的製造業者已開始採用AR與虛擬實境(VR)、IIoT、行動App等技術以提升自動化與視覺化,但大規模部署的業者僅12%,預估未來5年隨著效益與競爭優勢顯現將迅速增加至62%,並將促成數位轉型經濟的效益顯現。
欲維持最高產能首重將任何可能造成生產機具作業中斷的意外風險降至最低,越來越多製造商開始在生產現場配置各種攝影機、控制器、量測儀表、機器人、感測器等數位化裝置,並透過IIoT互連與集中收集到的資料,以支援監測包括生產機具、原物料供應、庫存水準、生產品質、實體安全等關鍵因素。
操作員通常僅能執行簡單的故障排除程序,至於機具設定、診斷、維護、修理等問題,就需要受過專業訓練的技師處理,或是由技師提供支援引導操作員自行解決,操作員可佩戴AR裝置,即時接收遠端技師提供的視覺與語音指示逐步操作,讓中斷的作業快速恢復上線,這樣的方式也有助於提升生產現場人員的能力與創造價值。
因此,結合AR與IIoT能讓合格的專業技師無需親臨客戶的生產現場,即可執行定期維護、修理、故障排除檢測等作業,實際應用案例顯示,專業技師節省下來的差旅與人力成本,約是投資AR裝置的20倍,而透過IIoT感測器主動偵測生產機具異常狀況以預先修復,有助於客戶縮短非計畫性的作業中斷時間。此外結合AR與IIoT也可支援訓練等高價值作業。
若像是客戶需要在銑床上安裝專業的雷射切割刀頭,銑床製造商的專業技師只要透過AR App即可異地協助客戶方配戴AR裝置的操作員完成安裝程序,AR App提供的實況視訊串流,可讓技師同步觀察操作員的視野與操作,能即時提供圖形、文字、語音等各種AR指示,並可暫停畫面進行雙向討論,確保操作員無誤地完成所有步驟。
附圖:佩戴AR裝置的操作員可依遠端技師的AR視覺與語音指示,正確而迅速的排除問題。Zumoko
資料來源:https://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp…
銑床刀具 在 經濟部工業局 Facebook 的最佳解答
珍奶+1 投資台灣一次+10
一次10家中小企業投資台灣,將擴大投資42億元轉型升級,包括知名的手搖飲品牌「50嵐」(高屏),將投資3億元,在高雄打造全球營運總部,要把珍珠奶茶賣到全世界。
其他中小企業還包括供應日本、歐美汽車大廠零件的猛展鋼鐵、手工具產業的茱銘公司和利徠實業、塗裝可回收塗料粉末的照明志靜電塗裝、金屬和鈑金箱體開發的高群鈑金。
還有將擴廠投入國艦國造的富比特塑膠模具、從事CNC銑床加工的騜瀧公司、CNC自動換刀系統製造的聖杰國際、製造半導體設備關鍵零組件的承鼎精密。
目前已通過121家中小企業,計畫投資532億元,將帶來5,302個就業機會,後續還有70家排隊中。
銑床刀具 在 超認真少年Imserious Youtube 的最佳貼文
本集包含:
CNC講的是電腦數值控制
一路從最古早的工具機講到造價超過一億的德國CNC工具機
工業之母、機械之母、工業之米 你分的出來哪個是哪個嗎?
台灣傳統產業逐漸脫胎換骨 工廠恆溫恆濕
鏟花高技術 年薪超過百萬 無法被機械取代
特別感謝:台中精機
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幹機加工最怕的除了人身安全問題,再就是機械故障了,其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢?
刀具崩刃的原因及對策
1)刀片牌號、規格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2)刀具幾何參數選擇不當(如前後角過大等)。
對策:可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃,增強刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策:避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接,並且在焊接後應保溫,以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4)刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。
對策:采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪,並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5)切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。
對策:重新選擇切削用量。
6)機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
7)刀具磨損過度。
對策:及時換刀或更換切削刃。
8)切削液流量不足或加註方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。
對策: 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9)刀具安裝不正確,如:切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策:重新安裝刀具。
10)工藝系統剛性太差,造成切削振動過大。
對策: 增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
11)操作不慎,如:刀具由工件中間切入時,動作過猛;尚未退刀,即行停車。
對策:註意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
1)程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;
B. 安全高度過低,導致刀具不能完全擡出工件;
C. 二次開粗余量比前壹把刀少;
D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
2)程序單備註錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中;
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤;
C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀;
D.程序單應盡量詳細;
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。
3)刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;
B.刀具裝刀過短;
C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;
D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
4)程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
例如程序編寫的時間和日期,並用熊族模擬。
5)選刀錯誤。
6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7)工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮。
9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生
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